Trin til at vælge en dykpumpe

Liste over grundlæggende data:
1. Mediets egenskaber: navn, vægtfylde, viskositet, ætsningsevne, toksicitet mv.
2. Diameter og indhold (masse eller volumenprocent) af faste partikler i mediet.
3. Middel temperatur ( grad ).
4. Påkrævet flowhastighed.
For generelle industripumper kan lækage i rørsystemet ignoreres under procesoperationer, men indvirkningen af ​​procesvariationer på flowhastigheden skal tages i betragtning. For landbrugspumper, der anvender åben-vandledning, skal nedsivnings- og fordampningstab også tages i betragtning.

5. Tryk: Tryk ved sugetank og afgangstank; trykfald (hovedtab) i rørsystemet.
6. Rørsystemdata (rørdiameter, længde, typer og mængder af fittings, geometrisk højdeforskel mellem suge- og afgangstanke osv.). Om nødvendigt skal der tegnes en systemkarakteristikkurve. Når du designer rørlayoutet, skal du overveje følgende:
A. Rimeligt valg af rørdiameter: En større diameter resulterer i lavere strømningshastighed og lavere modstandstab ved en given strømningshastighed, men medfører højere omkostninger. En mindre diameter forårsager en kraftig stigning i modstandstab, hvilket kræver en pumpe med højere løftehøjde og effekt, hvilket øger både initialinvestering og driftsomkostninger; derfor er der behov for en omfattende teknisk og økonomisk evaluering.
B. Afgangsrør og deres fittings skal være klassificeret til at modstå det maksimalt mulige tryk.
C. Rørlayout: Brug lige strækninger så meget som muligt; minimere antallet af fittings og den samlede rørlængde. Hvor drejninger er nødvendige, skal bøjningsradius være 3 til 5 gange rørdiameteren, og vinklen skal være større end 90 grader, når det er muligt.
D. Ventiler (f.eks. kugleventiler eller kugleventiler) og kontraventiler skal installeres på pumpens afgangsside. Ventilen regulerer pumpens driftspunkt, mens kontraventilen forhindrer omvendt flow (hvilket kan få pumpen til at rotere baglæns og lide skade af vandslag-et fænomen, hvor tilbagestrømning genererer et enormt omvendt tryk).

 

Bestemmelse af flowhastighed og hoved
Bestemmelse af flowhastighed
en. Hvis produktionsprocessen specificerer minimale, normale og maksimale flowhastigheder, bør designet baseres på den maksimale flowhastighed.
b. Hvis kun den normale flowhastighed er angivet, skal der medtages en margen: for pumper med højt-flow, lavt-højde med en specifik hastighed ($n_s$) > 100, skal du bruge en 5% margin; til pumper med lavt-flow og højt-hoved med $n_s$ > 50, brug en margin på 10 %; for pumper med $50 \\le n_s \\le 100$, brug en 5% margin; og for pumper af dårlig kvalitet eller dem, der arbejder under barske forhold, skal du bruge en margen på 10 %.
c. Hvis basisdataene kun giver masseflowhastighed, skal det konverteres til volumetrisk flowhastighed.